2015 하반기
신입 반도체엔지니어 합격자소서
합격자 정보 서울4년제 / 기계공학과
삼성취업의 이유는 삼성이 대한민국 1위이기 때문입니다. 저에게는 회사가 자금력을 얼마나 가졌는지 매출과 영업이익은 어떠하며 받을 수 있는 복지는 무엇인지가 중요합니다. 맞습니다. 취업자의 SPEC과 같이 취업자가 바라보는 회사도 정량화된 SPEC이 있습니다.
이것이 높은 곳에서 일하고 싶습니다. 하지만 그것은 연봉이나 누릴 수 있는 혜택과 주위의 시선 때문만은 아닙니다. 그것은 바로 연구에만 몰두할 수 있는 환경을 제공해주기 때문이며 삼성은 그 환경을 제공해줄 수 있다고 생각했기 때문입니다.
입사 후에 회사에서 이루고 싶은 꿈은 생산기술자의 일원으로 매년 비용대비 생산지표를 상승시킬 수 있는 존재가 되는 것입니다. 그러기 위해서는 생산직들의 업무환경과 문제점을 알아보기 위해 공장을 수시로 다닐 것입니다. 또한, 가공법이나 순서, 조립법이나 순서가 효율적인지 따져보는 검토도 잊지 말아야 할 것입니다.
또한, 기존 가공방식들을 자세히 알아야 할 것입니다. 모든 가공법을 알고 있어야 적절한 가공법이 사용되었는지 확인할 수 있기 때문입니다. 이 노력을 통하여 어느정도 위치가 되었을때는 새로운 생산방식을 제안하고 싶습니다.
그것은 바로 3D 프린터입니다. 3D 프린터는 아직 보완해야 할 것이 많지만, 가까운 미래에 생산기술로 사용될 것으로 생각합니다. 이 방식을 검토 제안 담당하는 역할을 하여 생산기술의 획기적인 바람에 일원이 되고 싶습니다.
저는 새로운 기술에 관심이 많았습니다. 그래서 매년 학교에서 주최하는 창의 전시회에 빠짐없이 참석하여 새로운 제품을 보고 어떤 기술로 만든 것인지 확인해보고 제작자와 얘기하는 것을 즐겼습니다. 제 차례가 왔을 때 이 세상에 없는 신기한 것을 만들어보고 싶다는 생각이 들어 디자이너들이 생각한 기발한 아이디어 중 색상을 조합해서 모든 색을 만들어내는 펜을 만들고자 했습니다.
하지만 펜을 만드는 것은 제한요소가 많고 공정이 힘들어 스프레이로 대체해야 했고 제작 과정상 앱 개발, 아두이노, 블루투스, 마이크로펌프 등 처음과는 예상치 못했던 부품들을 사용해야 했습니다. 비록 어려움이 있었지만, 매력적인 기술이었기에 전시회에서 가장 인기를 끌었고 우수 팀에 선정될 수 있었습니다. 졸업작품을 만들고 돌이켜 보았을 때 가장 크게 느껴졌던 두 가지는 다음과 같습니다.
첫째는 배우지 않은 것도 이미 가진 지식으로 충분히 배워 사용할 수 있다는 것입니다. 실제로 아두이노와 앱 개발 마이크로펌프 등은 전혀 사용해 보지 않았지만, 서적과 인터넷 정보 등을 이용하여 배울 수 있었고 적용할 수 있었습니다. 대학생활을 하면서 지금까지 배워온 기본지식을 바탕으로 더 새로운 것을 배울 수 있는 기반을 잘 닦아 놓았기 때문에 가능한 일이었습니다.
둘째로 협업 시 의사소통의 중요성입니다. 일의 과정상 분업을 하여 일을 진행하여야 했고 다시 한데 모여 일을 진행하였습니다. 그 과정에서 필요에 따라서는 자신의 작업 일부 때로는 전체를 버려야 했습니다. 그럴 때마다 저는 조장으로서 명확한 이유와 설명 그리고 당위성을 이야기하여 이해할 수 있게 하였고 사용되지 않은 부분의 노력에 대해서도 충분히 치하하며 일을 진행해 원만하게 조를 이끌어 갈 수 있었습니다.
졸업작품을 만들면서 새롭게 만들어가는 과정의 작업이 저에게 적합하고 즐겁게 일할 수 있는 일이라는 생각이 들어 삼성전자에서 지원하게 되었습니다. 저는 선행연구개발에 대한 열정과 공학도로서의 기본지식 그리고 의사소통능력을 통해 앞으로 삼성전자에서 필요한 사람이 되도록 노력하겠습니다.
제가 최근 사회이슈 중에서 중요하다고 생각하는 것은 바로 3D 프린터입니다. 3D 프린터는 언젠가는 반드시 상용화될 것이고, 생산기술에 혁신을 가져올 것으로 생각하기 때문입니다. 왜냐하면, 3D 프린터는 기존의 생산방식과는 다른 강력한 이점을 가지고 있기 때문입니다.
먼저 생산라인을 따로 둘 필요가 없습니다.
3D 프린터 하나로 작은 가공품부터 큰 가공품 또는 부재를 만들 수 있습니다. 따라서 제품제작 전에 수반되는 기저 비용을 절감시킬 수 있습니다. 두 번째로 가공하면서 버리는 재료가 거의 없으므로 모든 재료를 가공품으로 만들 수 있습니다. 원재료를 이용해 형태를 깎아 내는 것이 아니라 만들어내기 때문에 원가절감에 크게 향상 될 수 있습니다. 셋째로 형상의 제약이 거의 없습니다. 일반가공품의 경우 대부분 원재료를 깎아 내야 하는데 설계상으로는 가능하지만, 제작이 쉽지 않거나 불가능한 경우가 있습니다.
하지만 3D 프린터를 이용한다면 수작업이 힘든 형상까지도 쉽게 만들어 낼 수 있습니다. 모든 제작 방식이 이처럼 간다면 어려운 형상도 많은 시간과 큰돈을 들이지 않고 제작이 가능할 것입니다. 마지막으로 생산라인의 유연함은 구매자에게 맞게 설계를 조금씩 다르게 변경하여 생산하는 것을 가능하게 합니다. 소품종 다량생산이 아닌 다품종 소량생산이 가능한 라인을 보유하는 것입니다.
물론 이것이 생산기술산업에 곧 영향력을 미치리라 생각하지 않습니다. 하지만 최근에 빛과 산소를 사용하여 속도를 획기적으로 향상된 제품을 TED를 통해 선보였고, 여러 가지 재료를 동시에 사용하는 제품, 색상 및 정밀도가 점점 향상되고 있는 기사가 나오는 것으로 보아 충분한 가능성이 있다고 생각합니다. 그렇다면 가능성이 현실과 겹쳐졌을 때 삼성에서 그 가능성을 채택하리라 생각합니다. 그때가 되면 그곳에서 제가 생각했던 꿈을 실현해보고 싶습니다.