"아는 것이 힘이다"
제품생산과 관련된 일련의 과정에서 품질검사를 통해 원인 분석 및 대안을 마련하는 것이 품질보증의 역할이라 생각합니다. 그 과정에서 일관된 자세로 업무를 이행해야 하며 빠르고 정확한 판단력이 필요합니다. 그 경험으로 00000에서 자동차 내외장제 엔지니어링 플라스틱 PP/POE 컴파운딩 및 물성평가를 진행하면서 프로세스를 이해하고 원인분석 및 문제개선으로 데이터 오차범위를 5%내로 감소시켰습니다.아쉬운점 1
처음에 OJT에서 교육받은 대로 기존매뉴얼로 실험을 진행했지만, 그 결과 샘플의 물성데이터 편차가 최대 20%이상을 나타냈습니다. 이에 따라 즉시 팀원과 협의하였고 문제를 개선하고자 과정을 계량, 가공, 물성평가 3단계로 분류해 차분히 검토하였습니다. 먼저 계량과정에서 기존 전자저울의 3% 오차율을 확인하였고 정밀저울을 도입하여 PP/POE 블렌딩 계량오차를 1%이하로 최소화하였습니다. 이후 사출성형된 시편의 규격 3.2mm기준, 중량과 두께가 일정하지 않았습니다. 따라서 장비의 이해도를 높이기 위해 매뉴얼을 정독하고 관련 도서를 학습하였으며 업체와 협력하여 가공 메커니즘을 배워 나갔습니다. 이에 따라 소재의 유동성에 따른 가공과정을 이해하였고 온도, 시간, 속도, 압력 등 기존의 변수를 조정하여 3.20~3.23mm 범위의 시편을 일정하게 만들 수 있었습니다. 최종단계인 물성평가에서 ASTM, ISO 시험규격 관련자료를 찾아 팀원과 꼼꼼히 검토하였고 UTM method 적용하여 실험의 정확성을 높였습니다. 이로써 물성 데이터의 상대 표준편차를 최소 5%이하로 감소시킬 수 있었습니다. 나아가 전반적인 프로세스를 최적화하였고 기존의 장비운용 매뉴얼을 개선하여 업무의 효율을 향상시켰습니다.아쉬운점 2
주어진 과제에서 일관된 자세로 절차를 준수하고 이슈해결 및 유기적인 소통으로 결과를 향상시켰습니다. 이를 바탕으로 SKI 배터리 품질보증 기준을 엄격히 준수하고 공정시스템 이해 및 이슈관리를 통해 최상의 품질기준을 선도할 것입니다.
아쉬운점 1 이 항목은 직무 분야와 관련한 전문성을 쓰는 항목입니다. 지식, 기술과 같은 역량을 제시해야 한다는 것입니다. 정확한 판단력 같은 애매하고 추상적인 내용을 쓰는 항목이 아닙니다.
아쉬운점 2 본 항목의 의도에 맞지 않는 내용이고 요구 사항도 제대로 반영하지 않았습니다. 전체적으로 다시 써야 합니다.