"공장 포장라인 전 시즌 대비 인력 20 감축, 참여도 30 증가"
캐나다 식품회사에서 프로세스 엔지니어 인턴으로 근무하며, 포장라인의 효율성을 개선하여, 적은 인력으로도 높은 생산성을 끌어낸 경험이 있습니다. 공장의 포장라인은 일 년에 단 4번만 운영되며, 수작업으로 진행되었습니다. 인력 배치의 비효율성과 근무자들의 잦은 결근, 근무자들 간 소통부족 등으로 생산성이 보장되지 않았으나, 제가 주도한 2가지 방안을 통해 문제 해결에 크게 이바지하였습니다.
첫째, 하루 3번 각 공정의 소요 시간을 측정하여, 편차가 큰 공정시간을 수치화 하였습니다. 취합한 데이터를 바탕으로, 시간대별 각 공정 평균 소요 시간, 편차, 신뢰도를 엑셀로 계산하고, 목표 시간을 설정하였으며, 라인의 인력 배치도를 최적화시켜, 공정의 소요인력을 20퍼센트 감소 시켰습니다.
둘째, 작업에 직접 참여하여 근무자들과 대화하였고, 이런 소통을 통해, 근무자의 업무환경에 대한 빠른 이해와 적응이 생산성 향상에 필수 요소임을 깨닫고, 사진과 동영상이 포함된 공정 안내자료를 준비하여, 근무 전부터 제공하였으며, 근무자들의 높아진 이해도는 매일 일정한 생산성으로 이어지며, 결근을 포함한 참여도는 30퍼센트 이상 증가하였을 뿐만 아니라, 향후 실시한 설문조사에서는 85퍼센트의 단기근무자가 시청각 자료가 매우 유용했다고 답했습니다.
당시, 30년 경력의 공장장님 설득이 가장 난관이었으나, 객관적 수치 제시와 시청각자료 제작 등의 노력을 통해 저를 인정해주셨을 때, 큰 성취감을 느꼈습니다. ‘머리로 생각만 한 것을 타인에게 그냥 제안하는 것은 설득력이 전혀 없다’던 엔지니어 팀장님의 조언처럼, 수치에 기반을 둔 객관적 근거와 공정교육자료와 같은 체계화된 업무프로세스가 매우 중요하다는 것을 체득했습니다.
저는 협력사와의 협상뿐만 아니라, 회사 내 유관부서와의 협업에서도 객관적 데이터로 설득하고 증명하며, 문제 해결 과정에서 얻은 분석력을 바탕으로 체계적, 효율적 프로젝트 운영에 이바지하겠습니다.