"삼원색으로 불량률을 잡다"
2017년 여름, ㈜OOOO에서 세 달간 현장실습을 했습니다. 이 경험을 통해 사소한 변화가 작업효율을 향상하고, 결과적으로 불량률을 줄이는 프로세스에 도움이 된다는 것을 배웠습니다.
도금액을 제조하여 전기도금을 통한 샘플 분석과 양산 약품에 대한 적정업무를 맡았습니다. 인수 과정에서 전 근무자가 당부한 사항은 하루 최대 10개의 샘플을 도금할 수 있고, 비슷한 약품이 헷갈릴 수 있다는 것이었습니다.
실제로 작업을 해보니 하루에 필요한 샘플이 10개를 넘어가는 일이 많았고, 약품을 잘못 넣어 적정을 다시 해야 하는 일이 생겼습니다. 또한, 적정 후 약품 추가 시에 작업자분들이 헷갈려 약품을 잘못 가져가시는 경우가 종종 있었습니다. 해결을 위해 작업효율을 향상하는 방법을 모색했습니다. 도금에서는 전류를 흘려주고 대기하는 고유의 시간이 필요했기 때문에 적정 작업에서 시간을 단축해야 했습니다. 작업자분들이 그림으로 통을 구분하시는 걸 보고, 20여 가지의 약품을 원소별로 정리하고 다른 색을 표시했습니다. 가장 많이 사용하는 무수 크롬산은 빨간색, 칼륨이 들어간 약품은 파란색, 그 외 헷갈리는 약품은 초록색으로 표시하여, 필요한 약품을 빠르게 찾을 수 있었고, 약품을 잘못 찾는 일이 줄어서 시간 단축의 이익을 볼 수 있었습니다. 사소한 행동이었지만 결과적으로 저는 최대 15개의 샘플까지 도금할 수 있었고, 작업자분들은 약품을 두 번씩 옮길 필요가 없었습니다. 업무가 빨리 끝난 날은 양산, 포장 라인을 도우며, 타 직무에 대한 이해도를 높여서 제 업무의 효율성까지 향상할 수 있었습니다.아쉬운점 1
이 경험을 통해 불량률을 줄이기 위한 각 라인에서의 노력과 맡은 업무를 적극적으로 처리하려는 자세의 중요성을 깨달았습니다. 제조기술 직무에서 문제 해결을 위해 적극적인 자세가 곧, 사소한 부분도 놓치지 않고 변화를 이뤄 수율 향상의 결과로 나타날 것입니다. 그를 통해 업무와 생산 효율의 향상을 끌어낼 수 있는 실무자가 되겠습니다.아쉬운점 2
아쉬운점 1 약품을 원소별로 정리하여 다른 색으로 표시했다고 하지만 빨란색, 파란색, 초록색이외의 색깔 표시가 등장하지 않으며 초록색으로 표기된 약품들을 어떤 방식으로 분류 정리하여 시간을 단축할 수 있는지에 대한 내용이 포함되어 있지 않습니다. 지원자의 아이디어가 무엇인지는 보이지만, 구체적이지 않은 내용으로 인해 이 아이디어의 효과에 대한 의구심이 들 수 있습니다.
아쉬운점 2 특별할 것 없는 포부로의 마무리가 매 항목마다 기계처럼 반복되어 식상합니다.