IT 사업부 패널 엔지니어는 TFT, C/F, Cell, Module 공정에 대한 이해를 바탕으로 공정의 모든 방면에서 최적의 효율을 추구하는 태도가 필수적입니다.
‘항균용 구리필름 제조 프로세스 최적화’를 주제로 화공 및 고분자 종합 설계를 진행하며, 공정 모사 프로그램을 이용한 공정 설계 역량을 기를 수 있었습니다. 팀원들과 많은 논문을 정리하며 데이터를 구하였고, 전공 지식을 통해 설계 요소를 선정하였습니다. 폴리올 합성법을 통한 구리 나노 입자 제조와 Autoclave LDPE 합성 공정을 분석하였습니다. 그리고 합성한 생성물들을 Blown Film Extrusion 방식으로 구리 필름을 제조하는 공정을 설계했습니다. 최종적으로 설계한 프로세스를 통해 얻은 구리 필름과 판매되는 구리 필름의 가격을 비교하였습니다. 그러나 큰 차이가 있었고, 설계의 타당성을 효과적으로 검증할 수 없다는 문제가 있었습니다. 무료 공정 모사 프로그램인 DWSIM통해 첫 부분부터 하나씩 시뮬레이션을 돌려보며 오류를 바로잡았고, 교수님의 피드백을 개선하여 설계를 설득력 있게 완성할 수 있었습니다.
단순 반복적이었던 주유 프로세스를 새로운 장비를 도입해서 단순화시켰습니다. 그 결과 매일 50분의 시간을 절감하였습니다.
복무했던 부대는 주유기가 없었기 때문에 주유 과정은 다음과 같았습니다. 300L 드럼통을 일으킨 후, 자바라와 말통을 통해 기름을 옮겨 담습니다. 이것을 차량까지 들고 가서 주유했습니다.
이는 문제가 많았습니다. 유류고가 언덕에 있었기에 무거운 말통을 들고 이동하는 것에 위험요소가 있었고, 빗물이 쉽게 들어갔습니다. 무엇보다 위 과정을 매일 10번 이상 반복하는 것은 비효율적이었습니다. 개선을 위해 수송부원들과 아이디어를 고안하였고, 보급관님과 철물점 사장님께 조언을 받았습니다. 전기 모터와 연장 호수 그리고 자체 제작 주유구를 통한 새로운 장비를 만들었습니다. 이와 함께 유류고 드럼통의 배치를 수정하여 이동이 필요 없는 주유 시스템을 만들었습니다.