TOWS 분석이란 기업 외부 환경의 기회와 위협을 찾아내고 기업 내부 환경의 강점과 약점을 발견해 기회를 활용하고 위협은 억제시키며, 강점을 활용하고 약점을 보완하는 전략 수립을 말한다. 외부 환경에서 유리하게 작용하는 기회 요인, 외부 환경에서 불리하게 작용하는 위협 요인, 경쟁사 대비 강점, 경쟁사 대비 약점이 각각 무엇인지 알아보자.

Threat: 유도의 위협 요인

Analysis 1. 플라스틱 소비 지양 트렌드
기술 발전을 거듭하고 있는 플라스틱 사출 성형업계에서 경제적 트렌드를 파악하는 것은 중요한 쟁점이다. 가장 커다란 흐름은 탄소 중립에 따른 친환경이다. 플라스틱은 분해에 500년 이상이 걸려 골칫덩이 취급을 받는다. 친환경의 실천의 첫 번째로 플라스틱 사용 줄이기를 꼽는 이유다. 이에 따라 생분해 플라스틱이 주목받고 있다. 생산자 측면에서는 플라스틱 생산 시 탄소 배출을 줄이는 노력이 중요하다. 제품 생산에 필요한 에너지 소비를 줄이는 것 또한 탄소 배출을 저감하는 방법 중 하나다. 앞으로는 친환경에 필요한 최신 기술을 보유한 업체들이 경쟁에서 우위를 차지할 것으로 보인다. 유도는 생분해 플라스틱 사출 과정 중 레진 흐름을 최적화하는 구조적 기술과 세밀한 온도 컨트롤 기술력으로 지속가능한 플라스틱 제품을 생산할 수 있는 시스템을 제공하고 있다.

Opportunity: 유도의 기회 요인

Analysis 1. 고객의 생산성 향상을 위한 연구개발 투자
Tina 시스템 대형 모빌리티 제품군에 특화한 AM, 고강성 및 고광택 레진 제품에 특화한 다이렉트 팁 히터 UP, 소형 엔지니어링 플라스틱 레진을 위한 EP, 균일한 품질의 생산을 위한 사이드 게이트 전용 시스템 SG 등의 라인업을 보유하고 있다. 또한 기하학적 열적 균형감을 보이는 패키징 솔루션인 YUDO PACK, 디자인과 안정성을 충족하는 PET프리폼 전용 시스템인 PETA II 등 자동차와 가전, 포장산업에서 고성능을 자랑하는 제품군을 보유했다. 유도는 다양한 제품 개발 외에도 불량을 줄이고 생산효율을 높이기 위해 성형 해석 관련 기술을 고도화하고 프로그램 개발 능력을 강화하기 위한 투자를 아끼지 않는다. 양산에 앞서 테스트 제조를 통해 양산 결과와 비교해 업체들의 시행착오를 줄여주는 과정은 유도의 경쟁력을 높이는 중요한 요소다.

Analysis 2. 자동차에 최적화된 솔루션 보유
다양한 자동차 부품을 생산하며 자동차 산업에 최적화한 솔루션을 보유한 유도는 시대의 변화에 발맞춰 유연한 디자인 경험을 가능하게 돕는다. 자동차 헤드라이트 렌즈는 투명성 비결정형 레진인 PC, PMMA 등 주로 사용하는데 사출 시 레진의 흐름이 원활하지 못하면 Flow mark, Silver streak, Cold slug 등의 문제를 야기한다. 유도는 선단부 온도 보상 및 체류 발생 갭 제거로 품질을 높여 매끄럽고 투명한 외관을 구현한다. 소형 엔지니어링 부품 중 하나인 커넥터는 작지만 복잡한 구조로 사출 시 높은 압력을 생성한다. 제품의 완성도를 향상하기 위해서는 높은 압력에도 견딜 수 있는 핫러너 설계와 열 밸런스가 무엇보다 중요하다. 유도는 소형 엔지니어링 플라스틱 레진에 최적화한 솔루션으로 자동차 부품 분야에서 제품력을 인정받고 있다.

Weakness: 유도의 약점

Analysis 1. 핫러너 시스템 외길
유도가 작지만 강한 그룹을 표방하며 업계 최고 수준의 경쟁력을 갖추게 된 비결은 한 우물 파기다. 1981년 유도가 핫러너 개발에 착수했을 당시는 국내에 핫러너의 개념이 알려지지도 않았다. 1985년 핫러너 개발에 성공해 이듬해 회사를 설립한 이후 유도는 독보적인 기술력을 바탕으로 국내 시장 점유율을 70%까지 끌어올리고 글로벌 마켓에서도 존재감을 드러내고 있다. 그러나 제조업이 급격한 성장기를 지나 현재 사출제조업은 성장 둔화를 보이고 있다. 치열한 장인 정신으로 세계에서 인정받았다는 것은 큰 강점이지만, 한편으로는 경쟁이 계속 치열해지고 있어 수요에 맞는 다양한 기술과 제품 개발에 대한 노력이 지속적으로 이어져야 할 것으로 보인다.

Strength: 유도의 강점

Analysis 1. 무인 생산 시스템 운영
유도는 2000년 150억 원을 들여 1,800여 평의 무인 생산 시스템인 ‘사이버팩토리’를 지었다. 핫러너를 생산하는 산업용 로봇과 자동화 시스템의 기술력은 국내 주요 대기업도 인정하고 있다. 유도는 자체 생산 공장을 스마트팩토리화하기 위해 오랜 기간 다양한 관리 소프트웨어를 개발해왔으며, 수주부터 설계/구매/CAM/생산/품질/물류/출하에 이르기까지 모든 생산 프로세스 데이터를 실시간 전산화해 공유하고 있다. 고도의 상호 연계성으로 심리스 매니지먼트를 수행하며 자원과 시간의 낭비 없이 연속 생산이 가능하도록 시스템을 구성하고 있다.

Analysis 2. 자동화 분야 계열사와 시너지
유도그룹은 사출공정 최적화 설비 및 공장자동화 시스템 등 다양한 솔루션을 보유하고 있다. 그룹 내 축적된 전문 노하우로 자동화 분야뿐만 아니라 생산관제, 경영관리가 가능한 핵심 제품 포트폴리오를 갖추고, 최고 수준의 통합 엔지니어링 솔루션을 제공하고 있다. 주요 제품군은 추출로봇, 합리화, 자동화 세 부문으로 나뉜다. 사출 가공을 넘어 다양한 산업 분야로 기술 영역을 넓히고 있다. 또한 유도는 자회사를 통해 자체 구현한 CSC(Connected Simulation Center)를 지속적으로 고도화하며 고객의 스마트팩토리와 스마트물류 구현에도 앞장서고 있다.